二通道多功能電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

二通道多功能電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

一，功能及結(jié)構(gòu)要求： 

1、二通道多功能疲勞試驗(yàn)機(jī)由兩臺(tái)主機(jī)（≥300KN 動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)/≥500KN 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)機(jī)主機(jī)），配置靜壓支撐作動(dòng)器，共用一臺(tái)流量≥140L/min 恒壓伺服泵站，雙通道分油器，獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，全數(shù)字雙通道伺服控制器以及計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、相關(guān)試驗(yàn)軟件、其它必要的附件等組成。 

2、二通道多功能疲勞試驗(yàn)機(jī)，提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的疲勞試驗(yàn)機(jī)設(shè)備累計(jì)無(wú)障運(yùn)行時(shí)間≥10000小時(shí)證明材料。 

3、試驗(yàn)機(jī)測(cè)試軟件，測(cè)量與控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)試驗(yàn)力、位移、試驗(yàn)曲線的數(shù)據(jù)采集處理顯示存儲(chǔ)，數(shù)字顯示靜態(tài)試驗(yàn)力，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力的上、下峰值，適時(shí)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力、位移的精確顯示，具有試驗(yàn)力標(biāo)定、清零、動(dòng)靜態(tài)測(cè)量轉(zhuǎn)換等功能，具有試驗(yàn)力極限荷載設(shè)定，過載自動(dòng)保護(hù)功能。 

4、動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)為雙立柱框架式結(jié)構(gòu)， 靜壓支撐作動(dòng)器下置于主機(jī)框架內(nèi)部。強(qiáng)迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng) 器活塞桿頂端。主機(jī)橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性 松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試 驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)機(jī)主機(jī)為兩立柱兩橫梁框架式結(jié)構(gòu)，立柱凈間距不小于3 米，垂向試驗(yàn)空間不小于2米，承載框架在加載至500kN時(shí)產(chǎn)生的最大撓度或變形應(yīng)不超過 1/1000，靜壓支撐作動(dòng)器安裝于主機(jī)框架內(nèi)部。 

5、作動(dòng)器使用伺服直線作動(dòng)器，采用對(duì)稱四通伺服閥控對(duì)稱 作動(dòng)器原理設(shè)計(jì)。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，采用靜壓支承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。零啟動(dòng)壓力，無(wú)爬行現(xiàn)象。作動(dòng)器活塞密封采用靜壓承密封方式，采用液體靜壓支撐、大間隙設(shè)計(jì)，高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑?；钊麠U和活塞均采用間隙密封，間隙 泄油由導(dǎo)管回油箱，作動(dòng)器總成作到無(wú)滲漏油。伺服直線作動(dòng) 器頻率響應(yīng)不小于 200Hz。伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì) 液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。伺服直線作動(dòng)器位移傳 感器內(nèi)置于活塞桿內(nèi)采用 LVDT 位移傳感器活塞桿表面鍍絡(luò)拋 光 Rα0.4u。作動(dòng)器外置安裝有由過濾精度為 0.003mm 精密濾 油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī) 專用兩級(jí)電液伺服閥組成的液壓模塊。 

6、強(qiáng)迫液壓夾頭由夾頭和液壓驅(qū)動(dòng)模塊組成。液壓夾頭由夾具體、夾緊活塞、鉗口和相關(guān)附件組成。夾緊油缸嵌入在夾具 體中，采用雙向夾緊方式，始終保證試樣同軸度。夾緊活塞與夾具體研配。夾頭使用密封件采用專用圈密封，。活塞桿與夾 具體之間安裝有專用防塵圈。強(qiáng)迫液壓夾頭為開式夾頭，保證 在全動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗(yàn)。夾頭驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū) 動(dòng)液壓夾頭，夾緊力可以調(diào)節(jié)。 

7、泵站主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻 系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。油泵選用恒壓 變量柱塞泵，電機(jī)選用伺服伺服電機(jī)，整體泵站噪聲小于 65 分貝。伺服閥采用 MOOG 閥，泵站配置獨(dú)立的加熱器。 

8、分油器配置關(guān)閉/低壓/高壓／卸荷功能，提供獨(dú)立的伺服 閥先導(dǎo)控制油路，該油路配置獨(dú)立蓄能器和濾油器，壓力可調(diào)節(jié)范圍：5-21MPa。 

9、控制系統(tǒng)采用雙通道全數(shù)字液壓伺服控制器，控制波形： 正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機(jī) 波以及外部輸入波形等；控制方式：力、位移和變形閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑切換；控制模塊：可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制功能，可任意采集信號(hào)進(jìn)行全數(shù)字閉環(huán)控制，閉環(huán)控制頻率 ≥ 10kHz；伺服閥驅(qū)動(dòng)單元：噴嘴伺服閥的驅(qū)動(dòng)控制；波形發(fā)生器頻率范圍：0.001‐500Hz，頻率分辨率：0.001Hz。 

10、試件吊裝配件：9米長(zhǎng)、24mm手工插編油性雙扣鋼絲繩（起吊8噸）4根，每根配2個(gè)D型卸扣；6米長(zhǎng)、15mm手工插編油性雙扣鋼絲繩（起吊3噸）4根，每根配2個(gè)D型卸扣；6米長(zhǎng)、20mm 鋼鏈條3組，每組2根，每根配15噸蝴蝶扣1個(gè)，橫吊鋼板鉗1 個(gè)，豎吊鋼板鉗1個(gè)。  

二，主要技術(shù)性能指標(biāo)： 

1 動(dòng)靜萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 

1.1 最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±300kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ± 0.5%； 

1.2 最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±240kN；動(dòng)態(tài)波動(dòng)度：不大于±0.5%。 

1.3 作動(dòng)器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗側(cè)向 力≥60kN) 

1.4 頻率范圍：0.01～100Hz。 

1.5 位移測(cè)量精度：±0.5%示值 （全程不分檔） 

1.6 位移測(cè)量分辨率（LVDT 位移傳感器）：0.005mm。 

1.7 計(jì)數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。 

1.8 最大試驗(yàn)空間：≥600mm（含夾頭）。 

1.9 立柱間距離：≥600mm。 

1.10 主機(jī)剛度：≥8*108N/mm. 

1.11 外形參考尺寸：1073*757*2850。 

1.12 工作壓力：≥21 MPa。 

1.13 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機(jī) 功率≥90kW，油泵≥140ml/r； 

1.14 試樣夾持范圍：扁試樣厚 0mm-7mm；7mm-14mm；14mm-22mm；圓試樣直徑 6mm-12mm；12mm-18mm；18mm-24mm； 24mm-30mm。

2 構(gòu)件疲勞試驗(yàn)機(jī)： 

2.1 最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±500kN，靜態(tài)示值精度：全程不分 檔 ±0.5%；

2.2 最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±400kN；動(dòng)態(tài)波動(dòng)度：不大于±0.5%。

2.3 作動(dòng)器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗側(cè)向 力≥120kN) 

2.4 頻率范圍：0.01～50Hz。 

2.5 位移測(cè)量精度：±0.5%示值 （全程不分檔） 

2.6 位移測(cè)量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.005mm。 

2.7 多段函數(shù)發(fā)生器。 

2.8 計(jì)數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。 

2.9 最大試驗(yàn)空間：≥2000*3000mm. 

2.10 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機(jī)功率≥90kW，油泵≥140ml/r； 

2.11 噪音控制：不高于65分貝； 

2.12 控制軟件：雙通道控制系統(tǒng). 

2.13 配套工控機(jī)，運(yùn)行內(nèi)存≥8G，顯示器≥23 吋，配套A4黑白激光打印機(jī)。